瓦楞纸箱企业的生产质量管理下田园家具光跳线氩弧焊汽缸垫片冲压加工

瓦楞纸箱企业的生产质量管理(下)

生产工序：堆积机

生产质量控制要求：确保瓦楞纸板平整度；数量准确，堆积整齐；每垛纸板底部需加垫板保护。 生产线工序易发生的质量问题点，在生产中重点预防：

1．纸板倒瓦，含水率高，手感发软

2．纸板局部起泡、脱胶、缺材

3．摇盖压线浅或压破

4．纸板纵横切有毛边

5．纸板纵切边裁切不锋利，导致切边瓦楞压倒。

6．摇盖和高度尺寸山现偏差。

7．纵切邢位漏油，污染纸板里纸

8有接压合机头的纸板未进行挑选，在成品中未发现。

印刷机工序生产质量控制

印刷机工序操作控制图见图2。

印刷机工序每一道工序先山操作工自检，由下一道工序操作工进行复检，再由班长检验后交印刷机检验员首件封样签字认可后批量生产，在制品的首件封样置于印刷机旁，印刷完毕后将首件封样放在印刷成品最上方。批量生产时，印刷工序在包装箱接舌处加印班组编号以标识，使其具有可追溯性。

印刷机生产质量控制要点：

生产工序：上料机

生产质量控制要求：确保纸板质量；妥善保护纸板质量，杜绝人为损坏；选用试版纸板。

生产工序：取、送版

生产质量控制要求：确传版面取、送及电梯时、准确；版面丝织面料清洗干净。

生产工序：印刷部

生产质量控制要求：确保版面内容位置准确；油墨颜色与印刷色样一致；印刷压力调整适中，无重影、模糊、上脏、露自现象。

生产工序：印刷开槽

生产质量控制要求：开槽压痕尺寸准确；刀口光洁，无毛边：扣手位置尺寸准确，打扣到底，刀口无破裂。

生产工序：堆积机

生产质量控制要求：杜绝印刷上脏、露自、模糊现象；开槽深度合适；印刷纸板堆积整齐，数量准确。

印刷工序易发生的质量问题点，在生产中控制：

1．印刷版面出现部分露白现象，特别是纸末露白。

2．印刷版面出现部分上脏现象，特别是印刷版边缘过高导致的上脏现象。

3．印刷重影、模糊

4．纸板里侧出现油墨现象

5．推料部位纸板受损

6．开槽过拉力范围的不同浅或过深，导致包装箱成型后包角漏洞过大或折盖时有破裂现象。

7．扣手出现破裂现象

8．印刷版面偏差过大，应控制在5mm以内

9．注意墨辊有伤造成的印刷不良

10．套色部分应调试到最佳状态，以封样为准

11．包装箱尺寸不准确，超出偏差要求

12．印刷版面与图纸不一致，版面错误

13．第四面尺寸偏差大，与对应的一面尺寸不一致

14．点版印刷模糊不清，未及时进行清洗印刷版。

15．开槽处有明显毛边

装订工序出入口机生产质量控制

所有装订首件由装订操作机台人员自检、装订班长复检，装订检验员首件检验封样签字确认后批量装订，将首件样品箱置于生产机台旁，并标注检验合格单，工序加盖班组编号加以标识，使其具有可追溯性。装订完毕后将首件封样放在最上方。检验员对入库产品抽检判定合格后，在成品合格单上签字办理入库。

装订工序易发生的质量问题点，在生产操作中控制预

1．出现装订起钉后重新装订现象

2．装订一般不得订在文字上

3．装订处有油污

4．装订处有装订机压破现象

5．第四面装订退缩不准，导致纸箱成型后不平整，摇盖出现不对缝或压盖现象。

6．有套印不准、印刷露白、上脏等印刷缺陷的包装箱不能挑选

7．有脱胶、起泡、缺材等纸板问题的包装箱不能挑选

8．有脚印污染以及折痕严重的纸板不能挑选出

9．有人为碰破纸板现象

10．装订钉距过大或过小，距离不均匀。

11．头尾钉距离不符合要求

12．有断钉、翘钉、单钉等现象

13．未对齐装订，上下参差偏差大。

14．出现包装箱二拼混订或不同品种混装现象。

(作者：李雨田)

信息来源：中国软包对新兴国家出口比重也将大为提升装报

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