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文章来源：鑫龙电力电缆集团发布时间：2019-03-31 03:26:18

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铜丝本身的原因在廿世纪五十到六十年代，国内大多数厂家均使用普通铜杆，铜含量为99.99%，均为有氧铜杆，生产方法都是铜锭加热后经多道压延后制得黑色铜杆，经过大、中、小拉将铜杆制成比较细的铜丝。因为铜本身不是无氧铜，在加工过程中铜丝表面难免出现氧化。到了廿世纪八十年代，国内引进了无氧铜杆的先进生产技术，以及国内自行开发的无氧铜杆生产技术，使整个电线电缆行业均用上了无氧铜杆，这无疑是改善了铜丝的发黑问题。但由于对铜杆的加工，特别是韧炼工艺的掌握以及加工好的铜线芯存放的条件不好，使铜线芯本身已有轻微的氧化，这也是铜丝发黑的原因之一。橡胶配方的原因廿世纪五十年代，橡胶绝缘均采用天然胶和丁苯胶并用配方。

由于绝缘橡皮直接与铜线接触，所以就不能直接使用作硫化剂，即使用很少的也会使铜线发黑。必须使用一些能够分解出游离硫的化合物，如前面提到过的促进剂tmtd、硫化剂va-7，同时还要配合一些硫化促进剂来提高硫化速度和硫化程度，确保绝缘橡皮的物理机械性能和电气性能。但从绝缘橡皮的弹性、强力和永久变形看，都不如加有的橡皮（如果不考虑铜丝发黑的话）。几十年的实践已经证实tmtd无法解决铜丝的发黑问题。另外，绝缘橡皮要有各种颜色，红、蓝、黄、绿、黑是基本颜色，这些颜色的出现也会促使橡皮发粘和铜丝发黑。配方中的主要填充剂是轻质碳酸钙和滑石粉，由于价格的关系，有些厂家为了降低成本，用价格特别便宜的碳酸钙和滑石粉。而且都是比较长的产品，因为它本身都是有一根或者几根的导线来进行组成的，所以我们只需要在在它的外面包上一层使用橡皮制作的坚韧的外层就可以了介绍，橡套线缆的制作工艺介绍这样就能够保证它拥有的可靠性是非常的高的。您或许感兴趣的文章：橡套线缆由多股的细铜丝做为导体橡套电缆的机械外力是有着非常好的承受能力的，所以我们可以在它的结构上面来对它进行分类，而且有关于它的结构我们也必须要采用一些比较适当的衔接性，这样才能够保证他在一些日用电器上面进行使用的时候也可以达到很好的效果，而且如果他真的是在这上面使用的话，我们就必须要在它的柔软度和轻巧的方面也要达到一定的要求，因为只有这样，才能够保证它的使用效果是非常的好的。

这些填充剂粒子粗、游离碱的含量大、杂质多，所以物理机械性能比较差，电性能不好，还容易造成铜丝发黑。还有的厂用活性超细碳酸钙来提高绝缘橡皮的物理机械性能，而活性钙多数是用硬脂酸来处理的，这种酸也是促使铜丝发黑的原因。硫化剂va-7的使用，可以改善铜丝发黑，但由于硫化程度不够，橡皮的永久变形大，会造成橡皮发粘。特别是加入促进剂zdc以后，提高了硫化速度，为了防止焦烧，还要加入促进剂dm来延缓焦烧时间。从促进剂zdc的结构看，是在tetd结构中两个相连接的硫中间接上一个金属锌，结构式为：ssh5c2‖‖h5c2＞n-c-s-zn-s-c-n＜h5c2h5c2与tetd结构式ssh5c2‖‖h5c2＞n-c-s-s-c-n＜h5c2h5c2十分接近。

在配方中还无法避开和秋兰姆相似的结构铜丝发黑可能时间略长一点，但没有从根本上解决。铜的催化老化是橡皮发粘的重要原因前苏联电缆科学研究院试验证明：硫化过程中铜从与橡胶接触处渗入到绝缘橡胶中，1.0-2.0mm厚度的绝缘橡皮含铜0.009-0.0027%。众所周知，微量铜对橡皮有极大的破坏作用，也就是我们通常说的重金属对橡胶的催化老化。在绝缘硫化过程中，秋兰姆析出若干游离硫与铜反应，形成活性含铜基团：ch3│ch2-ch-c-ch2-││ss││cucu在老化时，较弱的-s-s-键断裂，形成活性含铜基：cu-s-，它与橡胶作用，同时与氧作用，破坏橡胶的长键分子，使橡胶变软变粘，是低分子链的组合。防水电缆gg223*4+1*2.5规格型号适用于额定电压0.6/1kv及以下的高温范围和恶劣环境内，作电气设备电能传输线。它具有优良的耐高温、阻燃、耐辐射、耐老化、耐臭氧、防水等特性，并具有很好的耐寒性、耐候性。防水电缆gg223*4+1*2.5规格型号生产执行标准：q/tk09-2014防水电缆gg223*4+1*2.5规格型号使用特性额定电压：600/1000v电缆允许工作温度范围：-60℃~+180℃短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的***温度不超过250℃电缆敷设温度应不低于-20℃电缆的弯曲半径如下：单芯电缆弯曲半径不小于电缆外径的15d（d为电缆外径）三芯电缆弯曲半径不小于电缆外径的12d防水电缆gg223*4+1*2.5规格型号型号名称：gg硅橡胶绝缘硅橡胶护套电力电缆gg22硅橡胶绝缘硅橡胶护套钢带铠装电力电缆。

法国橡胶研究院研究发粘重现问题时也指出：如果橡胶中含有有害的金属，如：铜、锰等重金属盐类，那么不管促进剂的种类，均会发生橡胶发粘现象。橡套电缆中向绝缘橡皮和铜线表面的迁移前苏联科学家应用放射性同位素证实了电缆护套橡胶中硫扩散的可能性。以天然橡胶为基的硫化胶中，在130-150℃的温度下，游离硫的扩散系数约为10-6cm2/s。连续硫化的生产厂，硫化护套橡胶时，温度在185-200℃之间，这个扩散的系数就更大。由于橡套游离硫的扩散，改变了秋兰姆橡胶的结构，可能形成多硫键。这些多硫化合物通过化学分解和化合实现迁移，即"化学扩散"。由于迁移的结果，不仅可改变绝缘橡皮的结构，降低其耐热性，而且硫与铜表面反应。

形成硫化铜和硫化亚铜，导致铜线发黑。反过来，硫化铜和硫化亚铜加速橡胶的老化，又导致发粘现象的发生。橡料加工方面的原因在以天然胶和丁苯胶并用为基础的绝缘配方中，天然胶需要通过塑炼来提高橡胶的可塑性。有些大厂为了产量，用密炼机塑炼，还要加入少量的化学增塑剂--促进剂m来提高塑性。如果塑炼温度和生胶滤橡时的温度控制不好，出现140℃以上的高温，当生胶放到开炼机上缓慢通过滚筒，而上面的积胶由于受到热氧和促进剂m的同时作用，会发现橡胶表面好象涂了一层油，实际上是橡胶分子在化学增塑剂的促进下断链比较严重，产生了比较软和粘的较小分子量橡胶。虽然后来与丁苯胶并用混炼出绝缘橡料，这些小分子量的天然胶被均匀地分散在胶料中。防水电缆gg3*2.5执行标准适用于额定电压0.6/1kv及以下的高温范围和恶劣环境内，作电气设备电能传输线。它具有优良的耐高温、阻燃、耐辐射、耐老化、耐臭氧、防水等特性，并具有很好的耐寒性、耐候性。防水电缆gg3*2.5执行标准生产执行标准：q/tk09-2014防水电缆gg3*2.5执行标准使用特性额定电压：600/1000v电缆允许工作温度范围：-60℃~+180℃短路时（最长持续时间不超过5s）电缆导体的***温度不超过250℃电缆敷设温度应不低于-20℃电缆的弯曲半径如下：单芯电缆弯曲半径不小于电缆外径的15d（d为电缆外径）三芯电缆弯曲半径不小于电缆外径的12d防水电缆gg3*2.5执行标准型号名称：gg硅橡胶绝缘硅橡胶护套电力电缆gg22硅橡胶绝缘硅橡胶护套钢带铠装电力电缆。

这些胶料挤包在铜丝上进行连续硫化后，当时可能看不出什么问题，但已经为橡胶粘铜丝埋下了一个隐患，也就是说，这些小分子量的天然胶将首先出现局部粘铜丝现象。绝缘橡皮加硫化剂和促进剂的工艺也十分重要。有些小厂在开炼机上加硫化剂，就是将装有硫化剂的罐子，在滚筒的中部倒入，中间很多，而两边较少。当硫化剂吃入橡皮中，翻三角的次数较少，会使硫化剂在橡料中分布不均匀。这样在挤包连续硫化时，含硫化剂比较多的地方很容易出现铜丝发黑现象，在发黑的地方时间一长，还会出现橡皮粘铜丝的现象。绝缘橡皮硫化方面的原因有些企业为了追求产量，连续硫化管只有60米长，蒸汽压力是1.3mpa,而硫化速度要开到120米/分，这样绝缘橡胶在管中的停留时间只有30秒。

比上年同期增长了26.47%；实现累计产品销售收入31,384,000元，比上年同期增长了26.26%；实现累计利润总额8,519,637,000元，比上年同期增长了26.55%。中国经济持续快速的增长，为线缆产品提供了巨大的市场空间，中国市场强烈的力，使得世界都把目光聚焦于中国市场，在改革开放短短的几十年，中国线缆制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆业还有巨大的发展潜力。防水电缆接头主要是户外产品,中大型的远方控制机械.本体在户外的,控制系统不在本体上的设备都要.。

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